冷带连续加工机组的PLC控制程序编制，应该注意以下情况:

    a)现场执行元件的可靠性直接关系到自动化系统的稳定运行，传动电机、抱闸和限位开关、光电检测在自动化系统中具有同样的重要性，机组的连续性生产和限位开关这样小的元件密切相关。

    b)冷带连续加工线自动化系统控制的主要设备是辊系设备，主要参数是张力-加速度-速度-位置这样四个力学参数，其控制过程属于刚性物料输送过程，其前后联系非常紧密，单体设备之间相关性极大，在控制精度上有一定要求，否则会出现断带、拉带、堆带或者机组振荡故障现象。

    c)冷带连续加工线自动化系统的硬件结构应合理采用远程I/O和总线通讯方式，软件结构上应该按照程序模块把所有开关量信号与张力-加速度-速度-位置参数有机地整合在一起，否则，机组静态张力、穿带张力、工作张力、入口/出口活套充/放套等工作状态很可能会出现意想不到的故障。

系统介绍
本系统采用LEODO嵌入式人机界面和松下FP系列PLC完成了注汽锅炉自控系统。该系统具有下列功能：
该系统主要由8个画面组成。
1.锅炉流程图
从流程图上可观察主要运行参数及输出控制参数。

2.锅炉控制图
有三组棒图，即干度控制（火量控制）与氧量控制（风量控制），燃料压力控制（油量控制）图中给定值由人工输入（有数字或点拖两种方式），输出控制信号有手动与自动两种控制方式，点击转换开关进行切换，自动时手动不起作用。

3.工艺参数
显示16项参数

4.点火时序
显示了热注炉120秒点火时序图。

5.报警指示
显示热注炉18项报警

6.报警记录
记录报警时间内容

7.历史曲线
有四条曲线：干度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水流量计算值

8.系统管理：
是系统运行时不许要经常操作与观看的画面，要有专人输入密码才允许打开操作